近期,常德烟草机械有限责任公司完成了小件物料从归纳仓库至总装车间的全主动化转移作业,并成功使用物流可视化办理体系,这标志着公司才智物流项目建成。
为进步仓储物流功率和才智化水平,常德烟机公司自2021年起全面发动仓储物流主动化改造项目,该项目包含归纳仓库内部改造和从归纳仓库到总装车间改造两项才智化改造。
在归纳仓库内部的才智化改造中,他们使用数字化制作渠道与仓库办理体系,动态展现产品部套结构改变,智能调整物料存储战略,显着提升了出入库作业功率,完成了对归纳仓库的全面操控与优化办理;新增主动分拣齐套体系、堆高AGV等先进的技能,进步了物料周转速度和作业连贯性;加强无线电子标签与尺度分量扫描一体化数采设备的交融使用,优化装箱方案,下降物流本钱。
为加快物料从归纳仓库至总装车间的流通,常德烟机公司选用双层输送线和根据激光SLAM导航的AGV转运体系,精准将料箱转运至总装车间的工位线边货架,完成了物料转运的高效主动化,极大提升了安装人员的作业功率与便利性;在总装车间工位线边货架上安装平板电脑,集成计算机辅佐工艺规划、企业资源方案等多套要害体系,完成了物料收发信息的即时更新、工艺指令的快速查询以及出产报检的快捷操作;依托仓库办理体系增设车辆办理模块,经过车辆辨认与预定体系,合理的组织车辆进出时刻,完成错峰通行。
跟着物流信息的实时可视化,常德烟机公司归纳仓库日均出库量增至5000件,与总装车间的物料交代周期大幅度缩短,由曩昔两到三天变为即达即交代,完成了流程操控的才智化。
现在,才智物流项目已开始建立起公司物流数字孪生体系,其堆集的丰厚数据资源反映了物流运转实时状况,为调整出产运作时的状况供给了有力支撑。该项目充沛满意了公司的实际使用需求,推进公司在智能化出产与办理范畴迈上新台阶。
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